На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

Главные принципы защиты от внешной коррозии. Покрытия, рекомендуемые для защиты от внешной коррозии. Опыт эксплуатации. Лакокрасочные и полиуретановые покрытия
Материалы Конференции "Термо сети. Современные решения"
17 по 19 мая 2005 г. НП "Русское теплоснабжение"
Главные принципы защиты от внешной коррозии. Покрытия,
рекомендуемые для защиты от внешной коррозии. Опыт эксплуатации
покрытий. Лакокрасочные и полиуретановые покрытия
Косачев В.Б., вед.спец по
противокоррозионной защите ЗАО НПК «Вектор», г.
Москва.
Хоть какой коррозионный процесс приводит к изменениям в свойствах конструкционных
материалов. Результатом процесса является «коррозионный эффект», ухудшающий
функциональные свойства сплава оборудования, среды и включающих их технических
систем. Экономические издержки, связанные с коррозией металлов систем теплопроводов
определяются не столько стоимостью прокорродировавшего сплава, сколько стоимостью
ремонтных работ, убытками за счет временного прекращения функционирования отопительных
систем и возрастания тепловых утрат, затратами на предотвращение и ликвидацию аварий на
теплопроводах, в неких вариантах полностью недопустимых исходя из убеждений экологической
безопасности. Часть этих издержек неизбежна, так как было бы нереально на сто процентов исключить
коррозионные разрушения, но их можно существенно уменьшить за счет лучшего
использования на практике скопленных познаний о коррозионных действиях и способах защиты от
коррозии, которыми противокоррозионные службы располагают сейчас.
К главным способам защиты металлов от коррозии можно отнести легирование,
специальную обработку коррозионных сред, химическую защиту, рациональное
конструирование, нанесение защитных железных и неметаллических покрытий. Но,
изучая динамику патентования изобретений в разных областях антикоррозионной техники
за крайние годы можно отметить, что устойчивая тенденция к росту числа изобретений
наблюдается в области разработки защитных покрытий, посреди которых бесспорный ценность
принадлежит лакокрасочным покрытиям.
Привлекательность защиты с применением лакокрасочных покрытий разъясняется
возможностью варьирования при выборе покрытия его эксплуатационными, технологическими и
экономическими чертами, добиваясь почти всегда их рационального
сочетания. Нанесение таковых покрытий может применяться для защиты различных
конструкций, эксплуатируемых в газообразных, водянистых и жестких (почва)
средах, при этом форма, размер и материал конструкции не накладывают каких-то суровых
ограничений на возможность внедрения данного способа. Покрытия могут довольно просто
восстанавливаться в процессе эксплуатации оборудования либо в периоды его ремонтно-
технического обслуживания и имеют наиболее низкую стоимость по сопоставлению с защитными
металлическими покрытиями, получаемыми гальваническим либо хим осаждением.
Отмечаемое в крайнее десятилетие расширение ассортимента российских и
импортных ЛКМ усложняет выбор рационального защитного покрытия как исходя из убеждений
надежности защиты, так и обоснованности материальных издержек, потому вопросец о том, какие
лакокрасочные покрытия в большей степени удовлетворяют требованиям строительства и
эксплуатации тепловых сетей до реального времени остается открытым.
При выборе материала покрытия нужно принимать во внимание то, что невзирая на
определенное подразделение материалов покрытий на главные группы, это никаким образом не
означает, что все покрытия какой-нибудь группы будут квалифицироваться идентично и иметь
одинаковые рабочие свойства. Окончательный и удачный выбор материала покрытия
или системы покрытий быть может осуществлен на основании детализированного исследования комплекса
данных о покрытии, включающего как технические исследования, так и прикладные оценки
эффективности его использования в том либо ином случае. При всем этом огромное значение
приобретают результаты, получаемые в процессе коррозионных испытаний покрытий.
Так как трубопроводы тепловых сетей в процессе эксплуатации испытывают
воздействие завышенных температур, воды и разных брутальных сред, то разумеется, что
оценка стойкости покрытия (тесты) обязана осуществляться в критериях, обеспечивающих
имитацию его работы в сложных температурно-влажностных критериях работы теплопроводов. В
наибольшей степени смоделировать эксплуатационные условия работы покрытия на
теплопроводе разрешают стендовые тесты, выполняемые в согласовании с МУ 34-70-151-86.
В настоящее время, все лакокрасочные покрытия, прошедшие надлежащие тесты и
допущенные к применению для защиты трубопроводов тепловых сетей представлены в «Типовой
инструкции по защите трубопроводов тепловых сетей от внешной коррозии» (РД 153-34. 0-20.
518-2003). К ним относятся: органосиликатное покрытие ОС-51-03; эпоксидное покрытие ЭП-
969; комплексное полиуретановое покрытие «Вектор»; кремнийорганическое покрытие КО.
Все приведенные полимерные композиции разрешают получать противокоррозионные
покрытия, обеспечивающие долговременную защиту трубопроводов тепловых сетей от
коррозионного действия в процессе их эксплуатации. При всем этом нужно отметить, что
залогом их удачного внедрения является обязательное соблюдение технологического
регламента производства покрытий, включающего: требования к подготовке защищаемой
поверхности, количеству слоев и толщине покрытия, режиму сушки и контролю свойства
покрытия.
В настоящее времяии по защите трубопроводов тепловых сетей от внешной
коррозии (РД 153-34.0_20,518-2003"убопроводов тепловых се одним из немногочисленных
классов полимерных материалов, позволяющих получать покрытия, выгодно отличающиеся от
лакокрасочных покрытий на обычных пленкообразующих, являются полиуретаны.
Наилучшее сочетание технологических и эксплуатационных параметров – хим стойкости,
атмосферостойкости, стойкости к абразивному износу, хорошей адгезии к разным
подложкам, больших черт прочности и эластичности предопределяет необыкновенную
привлекательность внедрения полиуретановых материалов при разработке противокоррозионных
покрытий для длительной защиты теплопроводов. Конкретно на их базе были разработаны
новые системы покрытий «Вектор».
защита внешних поверхностей железных трубопроводов (воздушная и подземная прокладка) композицией, состоящей из 2-ух слоев «Вектор 1025» и 1-го слоя «Вектор 1214»;
защита навесных теплоизоляционных конструкций от увлажнения с применением состава «Вектор 1236» и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в среде брутальных газов и пароводяных консистенций;
обработка поверхности труб составом «Вектор 1025» перед заливкой пенополиуретаном для улучшения адгезии к поверхности трубы теплоизоляционного слоя и роста коррозионной стойкости конструкции.
защита внутренних и внешних поверхностей газоходов, газоотводящих и дымовых труб с применением состава «Вектор 1236».
Материалы «Вектор» выдержали ряд независящих испытаний, имитирующих настоящие
условия работы трубопроводов тепловых сетей, металлоконструкций в открытой атмосфере
умеренно-холодного климата, проведенных в специализированных лабораториях
ВНИПИэнергопрома, Академии коммунального хозяйства им. Памфилова, НИИ ЛКП г.
Хотьково.
Долголетние положительные результаты внедрения композиций «Вектор» при
антикоррозионной защите трубопроводов и металлоконструкций, эксплуатируемых в открытой
атмосфере, дозволили представить, что на базе данных композиций может быть создание
защитных систем для остальных сфер производства. Так, к примеру, ужесточение в ближайшее время
требований к ряду гальванических покрытий, применяемых при защите крепежных деталей,
привело к поиску других способов их защиты с применением лакокрасочных
материалов. Тесты разных покрытий, проведенные Кафедрой машиностроения
Специальной высшей школы (Констанц) в согласовании с SS DIN 50021 (опрыскивание солевым
раствором) проявили, что посреди пассивно работающих лакокрасочных покрытий композиции
«Вектор» отчетливо демонстрируют фаворитные результаты. Беря во внимание, что композиции
«Вектор» имеют высочайший сухой остаток (>70%) и удовлетворяют имеющимся нормативам по
содержанию летучих органических растворителей в лакокрасочных материалах промышленного
назначения то, согласно выводам отчета, представляют энтузиазм в качестве доборной
защиты от коррозии крепежных деталей вместе с гальваническими покрытиями.
Таковым образом, рациональное внедрение технологических и эксплуатационных параметров
композиций «Вектор» дозволяет осуществлять с их применением антикоррозионную защиту
разнообразных объектов. Применение материалов «Вектор» обеспечивает экономию
материальных и трудовых ресурсов за счет упрощения технологий подготовки поверхностей под
окрашивание и сокращения общего количества ремонтных окрасок за весь период эксплуатации
оборудования.
РосТепло.ру,
Рекомендуем еще поглядеть по теме .
      
Наши филиалы: Самара / Омск / Казань / Челябинск / Ростов-на-Дону / Уфа / Москва /